Une usine qui ignore sa perte réelle et son coût au kilo n’a pas un problème de goût : elle a un problème de contrôle. C’est toujours là que le travail commence.
Refonte de la formule pour produire moins cher sans que le client s’en aperçoive : rapport maigre-gras-eau, protéines fonctionnelles, système phosphaté et rendement thermique.
Ce qu’il faut changer dans la formule, le procédé, l’emballage et l’étiquetage pour que le produit entre sur le marché de destination : Union européenne, États-Unis, Golfe, Mercosur ou Communauté andine.
Mise en conformité de la formule et de l’usine : substitution des ingrédients critiques, séparation des lignes, traçabilité et préparation à l’audit de l’organisme certificateur.
Détermination de la durée de vie réelle par essai — microbiologique, physico-chimique et sensoriel — au lieu de recopier la date du concurrent.
Réduction du sel, des nitrites, des phosphates et des allergènes sans perdre la sécurité microbiologique ni la texture. C’est l’exigence qui progresse le plus vite dans toutes les réglementations.
Dimensionnement d’un élevage avicole, porcin ou bovin : effectif, bâtiments, plan d’alimentation, sanitaire, et le chiffre que presque personne ne calcule correctement, l’indice de consommation.
Conception de votre propre usine d’aliment : broyage, mélange, granulation ou extrusion, et le système de dosage qui fait que chaque tonne sort comme la précédente.
Calcul de la ration qui couvre le besoin nutritionnel de l’espèce et du stade au coût le plus bas avec les matières premières disponibles dans votre région, pas celles du manuel.
Transformer en produit vendable ce que vous payez aujourd’hui pour évacuer : farine de viande et d’os, farine de sang, suif et graisses. Dimensionnement, matériel et débouché.
Formulation et procédé de croquettes extrudées pour chien et chat : profil nutritionnel, paramètres d’extrusion, appétence et enrobage.
Mayonnaise, ketchup, moutarde, sauces piquantes et assaisonnements : émulsion stable, pH sûr, viscosité cible et durée de vie sans chaîne du froid.
Montage ou correction d’une ligne de farine de maïs précuite, de mélanges boulangers ou de pâtes sèches : gélatinisation, laminage, courbe de séchage et granulométrie.
Revue complète du procédé, chiffres en main : rendement par lot, perte réelle, coût au kilo, points de perte.
Du concept à la production : formulation cible et transposition en lot industriel, avec les ajustements de sel, phosphate, glace et gras qu’exige le changement d’échelle.
Quels équipements pour la capacité visée, dans quel ordre les acheter et quelle est la capacité réelle de l’ensemble, pas celle de la fiche constructeur. Expertise du matériel d’occasion incluse.
Plan HACCP avec des limites critiques réelles, non recopiées d’un modèle, et montage du dossier pour l’enregistrement exigé par le pays.
Calcul du tableau nutritionnel, liste d’ingrédients dans le bon ordre, allergènes, et les allégations que le pays de destination autorise ou interdit.
Avis indépendant en cas de lot refusé, de litige fournisseur ou de sinistre à discuter avec l’assureur.
Formation de ceux qui touchent réellement la mêlée : contrôle de température, ordre au cutter, lecture des défauts, et pourquoi chaque étape est là où elle est.
Une question précise, une réponse précise : pourquoi l’émulsion a cassé, quelle dose appliquer, pourquoi le pH ne descend pas, si un ingrédient est légal dans un pays.
Nous produisons sous votre marque pour que vous ayez un catalogue sans monter d’usine : vous apportez la marque et le marché, nous la production et la fiche technique.
Ferments, boyaux naturels et de collagène, sels nitrités, phosphates, mélanges d’épices et moisissure noble. Ce qui est difficile à trouver au Venezuela et sans quoi il n’y a pas de produits secs.
Pour le producteur qui sait faire le produit mais ne peut pas financer un séchoir à humidité contrôlée : on loue le cycle complet avec relevé de perte.
Développement de la gamme propre d’un supermarché ou d’une chaîne de restaurants : produit à leur cahier des charges, à leur prix cible et sous leur étiquette.
Atelier en usine pour bouchers, charcutiers et cuisines d’hôtel : frais, cuit et sec, les mains dans la mêlée.
Nous répondons en français, espagnol, anglais, portugais, italien et arabe. Si votre question est technique et précise, la réponse le sera aussi.