CarnotecniaTechnologie alimentaire
Cuit

Mortadelle et produits cuits

L’émulsion carnée est l’examen technique du métier. Ou la protéine encapsule le gras, ou le gras se sépare et le produit est perdu en entier. Et tout se joue aux degrés qu’affiche le cutter.

Formulation pour 100 kg de mêlée

ComposantQuantitéPourquoi il est là
Bœuf maigre35 – 40 kgLa protéine bovine émulsionne mieux que la porcine : c’est la charpente du produit.
Porc15 – 20 kgGoût et couleur plus claire.
Bardière18 – 22 kgLa bardière est ferme et émulsionne ; la gorge molle casse plus tôt.
Glace en écailles15 – 20 kgC’est un ingrédient, pas une astuce : elle apporte l’eau de l’émulsion et contrôle la température.
Sel1,8 – 2,0 kgSolubilise la myosine. Sans sel, aucune émulsion possible.
Sel nitrité (6,25 % de nitrite)0,25 kgÉquivaut à ~156 ppm de nitrite entrant. Voir la fiche dosage.
Phosphates0,3 – 0,5 kgÉlèvent le pH et le pouvoir de rétention d’eau. Presque tous les pays plafonnent à 5 g/kg.
Érythorbate ou ascorbate de sodium0,05 kgAccélère le salage et protège la couleur. 500 ppm est la dose de travail.
Protéine de soja ou caséinate1 – 3 kgStabilise l’émulsion et ajuste le coût.
Amidon2 – 4 kgRetient l’eau à la cuisson. En excès, texture caoutchouteuse.
Assaisonnement et poivre0,4 – 0,6 kg
Procédé

Étape par étape, températures à l’appui.

01

Cutter, première phase

Viande maigre + sel + phosphate + un tiers de la glace. Cutterer jusqu’à 4 – 6 °C. C’est là que la protéine est extraite : l’étape qui décide de tout.

02

Cutter, deuxième phase

Ajouter le gras et le reste de la glace. Cutterer à grande vitesse jusqu’à une mêlée brillante et homogène.

03

Limite thermique

Ne pas dépasser 12 °C en mêlée fine, 14 °C en plafond absolu. Au-delà, le gras fond et l’émulsion casse sans retour.

04

Pousser

Boyau de gros calibre, fibreux ou plastique. Sans air.

05

Cuire

Eau ou vapeur à 75 – 80 °C jusqu’à 70 – 72 °C au centre géométrique. On mesure à la sonde, pas à la montre.

06

Choc thermique

Douche froide immédiate jusqu’en dessous de 30 °C, puis chambre froide. Arrête la cuisson et évite les plis.

Point de contrôleValeur
Température limite au cutter12 °C (14 °C plafond)
Température de cuisson (eau)75 – 80 °C
Température cible à cœur70 – 72 °C
Rendement100 – 105 % avec l’eau ajoutée
DLC sous vide (0 – 4 °C)30 – 45 jours selon l’hygiène de l’atelier
Diagnostic

Ce qui a raté, et pourquoi.

La moitié du métier consiste à lire le défaut. Voici ceux qui reviennent toujours.

Ce que l’on voitCe qui l’a causé
Anneau de gras sous le boyauL’émulsion a cassé : mêlée au-dessus de 14 °C, ou gras ajouté avant extraction de la protéine.
Produit caoutchouteuxTrop d’amidon ou trop d’eau pour la protéine disponible.
Poches de geléeCuisson trop agressive, ou collagène mal haché qui a fondu.
Couleur grise à la coupeNitrite insuffisant, mal réparti, ou absence d’érythorbate. L’oxygène dans l’emballage aussi.
Questions fréquentes

Ce que l’on demande avant de commencer.

À quoi servent réellement les phosphates ?

Ils élèvent le pH de la viande en l’éloignant du point isoélectrique des protéines, et la viande retient donc plus d’eau. C’est ce qui permet d’ajouter de la glace sans que le produit la relâche à la cuisson. La plupart des réglementations les plafonnent à 5 g/kg exprimés en P₂O₅ sur produit fini.

Pourquoi 72 °C et pas plus ?

À 70 – 72 °C à cœur on atteint la létalité requise pour les pathogènes végétatifs et la protéine coagule complètement. Aller au-delà n’apporte pas de sécurité et coûte du rendement : le produit relâche de l’eau et rétrécit.

Peut-on le faire sans cutter ?

À petite échelle on remplace par un hachoir à grille fine et un mélangeur, en acceptant une texture plus granuleuse. Ce qui ne se remplace pas, c’est le contrôle de température.

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