Lavoriamo con stabilimenti già in produzione e con progetti che non hanno ancora comprato la prima macchina. In entrambi i casi partiamo dallo stesso punto: i numeri reali.
Ridisegno della formula per produrre a meno senza che il cliente se ne accorga: rapporto magro-grasso-acqua, proteine funzionali, sistema fosfatico e resa termica.
Cosa cambiare in formula, processo, confezionamento ed etichettatura perché il prodotto entri nel mercato di destinazione: Unione Europea, Stati Uniti, Golfo, Mercosur o Comunità Andina.
Adeguamento di formula e stabilimento: sostituzione degli ingredienti critici, separazione delle linee, tracciabilità e preparazione all’audit dell’organismo certificatore.
Determinazione della shelf life reale per prova — microbiologica, chimico-fisica e sensoriale — invece di copiare la data del concorrente.
Riduzione di sale, nitriti, fosfati e allergeni senza perdere sicurezza microbiologica né struttura. È l’esigenza che avanza più rapidamente in tutte le normative.
Dimensionamento di un allevamento avicolo, suinicolo o bovino: consistenza, strutture, piano alimentare, sanità e il numero che quasi nessuno calcola bene, l’indice di conversione.
Progettazione del mangimificio aziendale: macinazione, miscelazione, pellettatura o estrusione, e il sistema di dosaggio che fa uscire ogni tonnellata uguale alla precedente.
Calcolo della razione che soddisfa il fabbisogno della specie e della fase al costo più basso con le materie prime disponibili nella tua zona, non con quelle del manuale.
Rispondiamo in italiano, spagnolo, inglese, portoghese, francese e arabo. Se la domanda è tecnica e precisa, lo sarà anche la risposta.