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Salsas

Mayonesa industrial

Es la misma física de la mortadela pero en frío y al revés: aquí el agua encapsula al aceite. Y hay un número que no se negocia, porque de él depende que el producto sea seguro: el pH.

Formulación por 100 kg de producto

ComponenteCantidadPara qué está ahí
Aceite vegetal refinado70 – 80 kgLa fase dispersa. Debe ser neutro y fresco: un aceite con índice de peróxidos alto arruina la vida útil desde el día uno.
Yema de huevo pasteurizada5 – 8 kgEl emulsionante. La lecitina de la yema es lo que permite que agua y aceite convivan.
Agua8 – 12 kgLa fase continua.
Vinagre (ácido acético)3 – 6 kgNo es solo sabor: es la barrera de seguridad. Lleva el pH por debajo de 4,1.
Sal1,0 – 1,5 kgSabor y aporte a la conservación.
Azúcar1 – 3 kgEquilibra la acidez.
Mostaza en polvo0,3 – 0,8 kgAporta sabor y ayuda a estabilizar la emulsión.
Conservante (sorbato, benzoato)0,05 – 0,1 kgSegún lo que permita la norma del país de venta.
EDTA0,0075 kgSecuestra metales que catalizan la oxidación del aceite. Dosis muy baja, efecto muy grande.
Proceso

Paso a paso, con los grados en la mano.

01

Preparar la fase acuosa

Agua, sal, azúcar, mostaza y parte del vinagre. Disolver completamente antes de seguir.

02

Incorporar la yema

Añadir la yema pasteurizada a la fase acuosa con agitación suave. Nunca yema cruda: el riesgo de Salmonella no se asume en producto industrial.

03

Dosificar el aceite

Adición lenta y continua bajo agitación fuerte. La velocidad de adición es lo que determina el tamaño de gota, y el tamaño de gota es la estabilidad.

04

Homogeneizar

Molino coloidal para llevar la gota por debajo de 5 µm. Una emulsión gruesa se separa en el estante aunque salga bien de la planta.

05

Ajustar el pH

Resto del vinagre hasta pH inferior a 4,1. Se mide, no se calcula.

06

Envasar

Envasado con mínima incorporación de aire. El oxígeno atrapado es el que enrancia el producto.

Dato de controlValor
pH final< 4,1 (crítico para la seguridad)
Aceite sobre producto70 – 80 %
Tamaño de gota objetivo< 5 µm
Vida útil6 – 9 meses a temperatura ambiente
HuevoPasteurizado, sin excepción
Temperatura de proceso< 25 °C
Diagnóstico

Qué salió mal y por qué.

La mitad del oficio es leer el defecto. Estos son los que aparecen una y otra vez.

Lo que se veLo que lo causó
La emulsión se cortaAceite añadido demasiado rápido, emulsionante insuficiente o temperatura alta durante el proceso.
Separación de aceite en el estanteHomogeneización insuficiente: la gota quedó grande. Sale bien de planta y falla en el punto de venta.
Sabor rancioAceite de mala calidad, ausencia de EDTA, o exceso de aire al envasar.
Color amarillo pálidoPoca yema o yema de baja pigmentación. Es cosmético, pero el consumidor lo lee como calidad.
Riesgo microbiológicopH por encima de 4,1. Es el único defecto de esta lista que puede enfermar a alguien.
Preguntas frecuentes

Lo que preguntan antes de empezar.

¿Por qué el pH tiene que estar bajo 4,1?

Porque por debajo de ese valor la Salmonella no sobrevive en la matriz, y la mayonesa no lleva tratamiento térmico que la elimine después. Ese pH es toda la seguridad del producto. Se mide en cada lote con potenciómetro calibrado, no se estima a partir de la fórmula.

¿Se puede hacer mayonesa sin huevo?

Sí, con proteína de soya, aquafaba o emulsionantes vegetales, y es un segmento que crece. Cambian la textura y el sabor, y el pH sigue siendo igual de crítico. Legalmente, en muchos países no puede llamarse «mayonesa» sin huevo: se etiqueta como aderezo o salsa tipo mayonesa.

¿Cuál es el error más caro?

Homogeneizar poco. Es invisible al salir de la planta —el producto se ve perfecto— y aparece semanas después con el aceite separado en la góndola, cuando ya se distribuyó todo el lote y el cliente lo devuelve.

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